重力式一體化凈水設備是中小型水廠普遍采用的凈水設施，但在一些項目的管理運行中，濾層表面積泥往往比較嚴重，會造成濾料板結。西安天浩環(huán)保作為有著多年生產(chǎn)經(jīng)驗一體化凈水設備廠家，下面就重力式一體化凈水設備濾層出現(xiàn)濾料板結問題的成因進行分析，并提出了相應的防治措施。

濾料板結原因分析

1、濾池工藝管道安裝的疏忽

焊接、螺蚊接頭的質量等也會對濾層積泥帶來影響，例如虹吸上升管和虹吸破壞管等的隱性漏氣、濾板拼裝不平整、濾板間接縫處理不牢固等都會導致反沖洗強度不均，致使積泥現(xiàn)象的發(fā)生。

2、濾料的鋪裝經(jīng)驗不足

濾料下池前須對其粒徑、級比量按要求核對后填裝；濾料鋪裝結束后一般應反復沖冼3-5次，通過人孔刮除過細和過輕的雜質顆粒。

3、濾池運行管理的不足

待濾水的水質超標、進水量過大、季節(jié)的變化等都會促使形成積泥，如運行不能嚴格按操作規(guī)程進行以及未按時、按班次對濾池水取樣分析，季節(jié)性水量少水質變化與突發(fā)性水質事故未能及時處理、發(fā)現(xiàn)有少量泥球但未及時清理并采取相應措施等。

當源水水質發(fā)生突變時，要及時分析原因并采取措施，如濾前加氯、投加助凝劑以及縮短濾池工作周期和調(diào)整反沖洗強度等，確保濾池運行良好。

4、設備反洗強度不夠，反沖洗不均勻、次數(shù)太少

反洗強度小會使石英砂濾料之間相互碰撞的幾率較少，從而使濾池的整體反洗效果較差，難以將石英砂濾料濾層上的污物清洗干凈。若濾層表面上的污物在一定周期內(nèi)沒有清除，則包裹著懸浮物的砂粒會逐漸形成小泥球，當石英砂濾層在反洗結束重新級配過程中會使其向濾層填充深度內(nèi)延伸，會對其整體過濾效果產(chǎn)生影響，砂層越厚則水質的過濾效果便會越高，而這也意味著石英砂濾料濾層的阻力會明顯增加，從而導致濾池反洗強度也在不斷降低。

防止濾層板結的對策

1、在重力式一體化凈水設備的施工及管件安裝過程中，水廠負責土建、工藝的技術人員要嚴格把關、分段驗收，反復測量重點高程數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。

2、初次投入運行的濾池須加多8-15cm厚的濾料，并放清水泡24小時，以利濾料中空氣的排出，然后反沖洗3-5次，并刮去細濾料或粉末。

3、初次投入運行的濾池要注意調(diào)整好反沖洗強度和虹吸破壞的高程，以滿足初始的反沖洗強度和反沖洗時間要求。

4、根據(jù)進水量和沉淀水濁度適時調(diào)整濾速，沉淀水濁度宜控制在6-8NTU，每年對濾池停池檢查并進行含泥量分析，以確定是否要加料、換料等。

5、當源水水質發(fā)生突變時，要及時分析原因并采取措施，如濾前投加助凝劑以及縮短工作周期和調(diào)整反沖洗強度等，確保濾池運行良好。